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桌面型模组AVI解决规划

桌面型模组AVI解决规划

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桌面型模组AVI解决规划

桌面型模组AVI解决规划

 

   桌面型模组外观AVI检重要用于3C产品外观的缺点检测,,,提高产线良率和出产厂家的制程节制能力。。重要检测划痕、破损、压伤、崩边、缺口、暗裂、毛刺、翘曲、异物、脏污、白点、气泡、针孔、凹凸,,,以及部件错、漏、反、多、歪斜、偏移、色差、尺寸、段差等。。

 

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项目 机能指标
检测系统 检测领域 液晶模组尺寸::3.5~12.3寸,,,Max::320×210mm
检测区域 自选区域进行检测,,,可实现对自选区域进行外观检测
检测内容 1、检测条形码和二维码标签有无(漏贴)、多贴、歪斜、颠倒(贴反)等;
2、检测条形码下面字符是否有漏印和印刷不清的情况;
3、读码枪读取条形码,,,字符 OCR 鉴别;;
4、钢琴盖是否闭合检测;;
5、舌片有无、歪斜检测;;
6、胶带有无、错漏检测;;
7、模组外壳 FPC 与背面接头是否插歪;;
8、模组背板螺丝是否漏锁;;
9、模组外壳胶带贴附情况(导电布、美纹胶、高温胶带、外框黑胶等胶带是否漏撕、漏贴、多贴和贴偏);
10、背面未贴标区域是否有异物;;
11、CNT 破损、CNT 异物、CNT 未盖紧检测;;
12、FPC 接入异常检测、FPC 凸耳破损检测;;
13、金手指异常(划伤、异物、破损)检测;;
14、金属 CNT 翘曲检测;;
15、Pin 针缺失与歪斜检测;;
16、PCB 元器件缺失检测;;
17、黑胶与;;つぜ湎恫饩;;
18、地位歪斜检测;;
软件职能 1、学习职能::读取新类型产品图片,,,对检测区域进前学习,,,分为有无检测(钢琴盖是否盖好、胶布是否贴好)、接头插歪检测、条形码/二维码检测、异物检测等;;
2、检测方式::选取人为手动高低料,,,桌面式简易机台,,,放料载台上要预留多个固定销地位,,,方便切换各型号的模组,,,操作员放料后,,,可自动感应已放料,,,自动起头检测(或由开关节制),,,发现有异常品检测软件实时报警;;
3、报表职能::报表纪录被检模组ID、检测了局、异常类型等;;
4、参数设置::检测参数设置等;;
5、用户治理::用户增删改查、权限治理、用户登录、密码批改等;;
6、拥有图片和数据上传职能,,,并跟过账系统绑定;;
检测速度 10秒/片;;
缺点检出率 ≥95%
机械系统 1、机台外壳喷涂做防锈处置;;
2、配置-套光学视觉采集系统,,,一个载料台;;
软件系统 Otek外观AVI 视觉检测软件V2.0
电脑系统 工控主机 配置一台工控主机,,,工控机配置为:I5CPU、内存8G
服务器 AI人为智能服务器和AI复判系统(选配)
显示输出 配置一台21”LCD
网路通讯 支持TCP/IP 及Microsoft网路系统
读码枪 配置一台条形码和二维码读码枪(选配,,,机台自带条形码和二维码检测职能)
其它参数 电源供给 AC 220V+10%50-60HZ
使用环境 温度:5-40℃
湿度:25-85% 无冷凝
机台内部温度 <40℃

 

特色规划title_bg
  • service_01
    光学+算法规划

    自主知识产权显微级高精度高速光学成像系统,,,虚化液晶屏顶层尘埃和微颗粒等滋扰,,,确保成像质量;;

    自有知识产权的缺点检测主题算法+AI深度学习复判算法,,,处于业界当先水平。。

  • service_02
    防震+急剧激光自动对焦

    创新性选取工字型防震扫描机构+大理石防震平台,,,实现运行状态维持安稳;;

    选取急剧激光自动对焦,,,无惧检测对象的翘曲变形。。

  • service_03
    独创后盾自动报表分析系统

    可视化数据备份和数据追忆,,,自动实现图像分类,,,方便用户查问和审核;;

    独创后盾自动报表分析系统,,,实现报表输出,,,为用户急剧提交问题解决规划;;

    急剧对出产制程缺点品过滤,,,削减客诉与成本浪费。。

  • service_04
    满足个性化需要

    编程单一、急剧,,,配置方便,,,急剧二次开发平台,,,可满足分歧客户的个性化需要。。

推荐规划title_bg
3C产品外观缺点AVI查抄机

  3C产品外观缺点AVI查抄机重要用于3C产品外观的缺点检测,,,提高产线良率和出产厂家的制程节制能力。。重要利用领域蕴含手机、笔记本电脑、平板电脑、液晶模组、可穿戴设备、电视等。。 可检测的缺点有::理论划痕、铁壳/塑料件毛刺、破损、压伤、崩边、缺口、暗裂、毛刺、翘曲、异物、脏污、白点、气泡、针孔、凹凸等。。    

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桌面型模组外观AVI检

桌面型模组外观AVI检重要用于3C产品外观的缺点检测,,,提高产线良率和出产厂家的制程节制能力。。重要检测划痕、破损、压伤、崩边、缺口、暗裂、毛刺、翘曲、异物、脏污、白点、气泡、针孔、凹凸,,,以及部件错、漏、反、多、歪斜、偏移、色差、尺寸、段差等。。

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