一、、、      产品亮点

1.     高效检测，节俭人力  ：传统人为质检方式耗时耗力，而工业AI视频质检系统可能急剧、、、自动化地鉴别产品缺点，大幅提升检测效能，显著减轻质检员的工作职守。

2.     精确鉴别，降低误差  ：依附人为智能的壮猛学习和鉴别能力，系统可能精准鉴别复杂的产品缺点，有效降低报答误判率，确保检测了局的靠得住性。

3.     实时监控，预防风险 ：系统可实时监控出产全过程，一旦发现异常，立即发出警报，援手企业急剧响应，实时躲避风险，保险出产陆续性。

4.     数据分析，持续优化  ：系统可能网络并分析海量出产数据，为企业提供科学凭据，助力优化出产流程、、、提升产品质量，推动持续改进。  作业质量分析：正确次数、、、谬误次数、、、均匀工时等；；
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二、、、      硬件规格和产品参数

1.     设备尺寸：凭据现场情况装置摄像头、、、网络设备、、、警示灯和工业推算机等；；
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2.     必要对操作人员的装配作为和装配物料进行监控，蕴含以下：

（1）      工人对每个产品进行锁螺丝，共八个螺丝，挨次要求：以驱动透镜起头向右6CM为第一个锁螺丝起点，顺时针向右旋转45°角进行锁付第二颗螺丝直至第八颗螺丝；；
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（2）      监测要求：（1）要求监测挨次是否正确，是否漏锁；；
；（2）推算每个产品的作业功夫；；
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（3）      若是挨次有误或者漏锁要警示灯等进行实时报警。每个产品的以上步骤都要监控，出现异常进行报警，通过警示灯提醒操作人员。也能够进行异常数据的查问和统计；；
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3.     鉴别耗时：1-2秒左右；；
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4.     鉴别正确率：99%以上，随着样本量的增长而逐步提高鉴别正确率。

三、、、      软件职能：

1.     软件登录：操作员输入账号和密码，登录软件；；
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2.     新产品检测模板制作：将正确无误的新产品放到载台上-》操作员输入模板名称（建议按产品型号+易识此外信息等）-》软件进行成像-》操作员框选检测部件和重点检测区域-》设置检测参数等-》保留模板；；
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3.     启动自动检测过程：在软件主界面上选择或切换待检测的模板-》点“起头检测”，设备即进入自动检测过程；；
；检测过程自动循环检测，并在软件主界面上显示当前检测了局，当天检测总数和NG数，以及良率等信息。

4.     报警职能：出现部件错、、、漏、、、不良或未执行关键步骤等异常，通过警示灯提醒操作人员，并能远程反馈到组长和厂长。

5.     检测纪录查问：操作员或治理员能够凭据日期、、、工位、、、模板名、、、操作人员、、、异常类型等信息查问检测纪录，并查看对应的图片；；
；成创新常数据库，自动天生质量统计报表（合格率/常见缺点分析）；；
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6.     用户治理：用户增长、、、删除和批改；；
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7.     权限治理：治理员才有增长、、、删除和批改账号等的权限；；
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8.     架构设计预留多产品线扩大接口，支持急剧适配新产品；；
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9.     系统配置、、、数据备份等其它职能；；
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